- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 0.00 сек.
 1591. ЭС Установка реклоузера вакуумного серии РВА/TEL-10-12,5/630 | AutoCad
климатическое исполнение У категории 1по ГОСТ 15150- 69;
районы по ветровому давлению с 1 по 5;
районы по гололеду с 1 по 4;
Высота над уровнем моря - не более 1ООО м;
Температура окружающего воздуха от минус 45 до плюс 55°С;
стойкость к механическим воздействиям М4 по ГОСТ 17516.1.
Технические данные
Номинальное напряжение, кВ - 10 (6)
Наибольшее рабочее напряжение, кВ - 12 (7,2)
Номинальный ток, А - 630
Номинальный ток отключения, кА - 12,5
Ток электродинамической стойкости, кА - 32
Ток термической стойкости главных цепей в течение 4 с, кА - 12,5
Механический ресурс, циклов "ВО", не менее - 30000
Ресурс по коммутационной стойкости, не менее:
- при номинальном токе, циклов "ВО" - 30000
- при номинальном токе отключения, циклов "ВО"- 100
В состав реклоузера входят коммутационный модуль, шкаф управления и соединительный кабель.
Дата добавления: 01.08.2017
|
|
 1592. Дипломний проект - Двоповерховий корпус професійно - технічного коледжу 33 х 60 м в м.Київ | ArchiCAD
-поверхового корпусу професійно-технічного коледжу складається з архітектурно-планувальної частини, розрахункової частини, технології і організації будівництва та охорони праці на будівництві.
В архітектурно-планувальній частині розглядаються питання об’ємно-планувальних рішень, обґрунтування призначення та площ приміщень корпусу, наведені конструктивні рішення та інформація по генеральний план місцевості.
В розрахунковій частині виконані розрахунки багатопустотної панелі перекриття ПП63-15 та залізобетонного сходового маршу, обґрунтований підбір тих чи інших елементів конструкцій.
Організаційно-технологічна частина включає в себе технологічну карту на цегляну кладку 1-го поверху та будівельний генеральний план. Розглядаються організаційні питання технології будівництва та проведення окремих робіт на будівельному майданчику. Наведені обґрунтування вибору крану та інших механізмів, рекомендації та вимоги до техніки безпеки виконання робіт. Будгенплан включає в себе рішення питань розміщення на будівельному майданчику тимчасових будівель, споруд і комунікацій, необхідних для успішного виконання будівельних робіт.
В розділі охорони праці на будівництві розглядаються питання підготовки майданчика до будівельних робіт, норми та вимоги до техніки безпеки робочих, пожежна безпека при виконанні певних робіт та інші.
Вступ
1. Архітектурно-планувальна частина
1.1 Загальні положення
1.2 Генеральний план
1.3 Об’ємно-планувальне рішення
1.3.1 Обгрунтування
1.4 Конструктивні рішення
1.5 Теплотехнічний розрахунок огороджувальних конструкцій
1.6 Техніко-екномічні показники
2. Розрахункова частина
2.1 Розрахунок та конструювання багатопустотної панелі перекриття ПП63-15
2.1.1 Вихідні дані
2.1.2 Навантаження
2.1.3 Розрахункові дані для підбору перерізів
2.1.4 Розрахунок міцності нормальних перерізів
2.1.5 Розрахунок міцності похилих перерізів
2.1.6 Визначення прогинів
2.1.7 Розрахунок панелі по розкриттю тріщин
2.1.8 Перевірка плити на монтажні навантаження
2.2 Розрахунок та конструювання залізобетонного сходового маршу
2.2.1 Вихідні дані
2.2.2 Збір навантажень на сходовий марш і визначення внутрішніх зусиль в перетинах елемента від зовнішнього навантаження
2.2.3 Розрахунок міцності по нормальних перетинах
2.2.4 Розрахунок міцності по похилих перетинах
2.2.5 Визначення геометричних характеристик перерізу
2.2.6 Розрахунок по тріщиностійкості
2.2.7 Розрахунок на розкриття тріщин
2.2.8 Розрахунок за деформаціями
3. Організаційно-технологічна частина
3.1 Розробка технологічної карти на цегляну кладку 1-го поверху
3.1.1 Вступ
3.1.2 Умови підготовки процесу
3.1.3 Організація та технологія будівельного процесу
3.1.4 Визначення обсягів робіт
3.1.5 Матеріально-технічне забезпечення робіт
3.1.6 Підбір необхідного крану
3.1.7 Вимоги безпеки та охорони праці
3.1.8 Техніко-економічні показники за технологічною картою
3.2 Розробка будівельного генерального плану
3.2.1 Вступ
3.2.2 Проектування тимчасових шляхів та їх типів
3.2.3 Розрахунок потрібних площ адміністративно-побутових приміщень
3.2.4 Розрахунок потреби в складських приміщеннях
3.2.5 Розрахунок потреб будівництва в воді
3.2.6 Організація тимчасового енергозабезпечення
3.2.7 Організація освітлення робочих місць
3.2.8 Організація зв’язку
3.2.9 Техніко-економічні показники
4. Охорона праці на будівництві
4.1 Підготовка майданчика для будівництва
4.2 Будівельні, шляхові та інші машини
4.3 Техніка безпеки при виконанні робіт на висоті
4.4 Виробничий пил
4.5 Виробничий шум
4.6 Освітлення робочого місця
4.7 Пожежна безпека при виконанні БМР
4.8 Вимоги безпеки та охорони праці
4.8.1 Техніко-економічні показники за технологічною картою
Список використаної літератури
Планувальна структура навчальних поверхів прийнята у вигляді коридору, по обидва боки від якого розташовуються аудиторії. Геометрична форма плану – 2 прямокутники.
Для забезпечення вертикального взаємозв9;язку приміщень між поверхами застосовуються сходова клітинка. Розміри сходової клітинки в осях 6,4х3,2м. Для будівлі довжиною 60м передбачено 3 сходових клітинки.
Загальна площа навчальних приміщень становить 756м²
Загальна площа службових приміщень – 155,4м²
Загальна площа адміністративних приміщень - 126м²
Площа спортивного залу – 166,7м²
Площа першого поверху – 1194,2 м²
До складу корпусу навчального закладу включено підприємство харчування. Його службові приміщення розташовуються ізольовано від приміщень іншого призначення.
Загальна площа підприємства харчування становить 138,92м².
З неї приміщення для відвідувачів включають:
- Обідній зал площею 45,6м².
- Кухня площею 24,63 м²
- Приміщення персоналу – 35,26м²
Будівля корпусу ВНЗ відноситься до будівель II ступеня відповідальності. Ступінь вогнестійкості - II.
Конструктивна система будівлі являє собою несучі стіни, які разом із опертими на них плитами перекриття утворюють каркас будівлі.
Фундамент будівлі - монолітні стрічкові фундаменти мілкого закладення, що влаштовуються під несучі стіни. Підошва фундаменту знаходиться на відмітці -2.4м, глибина закладання – 1.8м. Стіни виконуються з цегли, зовні облицьовують штукатуркою. Товщина зовнішніх несучих стін - 510мм, внутрішніх – 380мм.
Віконні отвори заповнюються подвійними склопакетами з алюмінієвими рамами. Над ними влаштовуються залізобетонні перемички ПР8-20.18.12у.
Міжповерхове перекриття виконане зі збірних плит перекриття та монолітних ділянок.
Дах корпусу – 2-скатний вальмовий, покрівля виконана з листів метало черепиці вкладеної по кроквяній системі. Горище, утворене таким чином, утеплене та вентилюється.
Перегородки виконуються у вигляді гіпсокартонних листів за профілями. Система KNAUF.
Сумарна товщина перегородок складає 120 мм.
Техніко-економічні показники
Кількість поверхів - 2
Площа забудови - 1430 м²
Загальна площа першого поверху - 1194,2м²
в тому числі:
Загальна площа навчальних приміщень - 756м²
Загальна площа службових приміщень – 155,4м²
Загальна площа адміністративних приміщень - 126м²
Загальна площа підприємства харчування - 138,92м²
Площа спортивного залу – 166,7м²
Загальна площа будівлі – 2249,4 м²
Будівельний об9;єм будинку - 11869м³
Дата добавления: 06.08.2017
|
1593. Дипломний проект - Туристичний комплекс 24 х 30 м в м.Київ | ArchiCAD
-планувальної, розрахункової, технологічної частини та охорони праці на будівництві.
В архітектурно-планувальній частині наведена інформація про туристичний комплекс, функціональне зонування та обґрунтування тих чи інших конструктивних рішень.
Розрахункова частина включає в себе розрахунок та конструювання фундаменту з висячих паль та розрахунок монолітної плити покриття.
Організаційно-технологічна складається з технологічної карти на влаштування м’якої покрівлі та будівельного генерального плану.
Розділ охорона праці на будівництві включає в себе вимоги до техніки безпеки при виконанні покрівельних робіт, норми та допустимі відхилення при організації процесу будівництва.
Зміст
Вступ
1. Архітектурно-планувальна частина
1.1 Загальні положення
1.2 Генеральний план
1.3 Об’ємно-планувальне рішення
1.4 Конструктивні рішення
1.4.1 Боулінг-зона
1.5 Теплотехнічний розрахунок огороджувальних конструкцій
1.6 Техніко-економічні показники
2. Розрахункова частина
2.1 Розрахунок та конструювання пальового фундаменту
2.1.1 Вступ
2.1.2 Розрахунок по визначенню величин фізико-механічних характеристик грунтів
2.1.3 Конструювання пальового фундаменту
2.1.4 Розрахунок одиночної палі
2.1.5 Розрахунок осадки одиночної палі
2.1.6 Армування залізобетонних забивних паль без поперечного армування стовбура палі
2.2 Розрахунок та конструювання монолітної плити покриття
2.2.1 Вступ
2.2.2 Збір навантажень
2.2.3 Розрахунок монолітної плити
2.2.4 Конструювання монолітної плити
3. Організаційно-технологічна частина
3.1 Розробка технологічної карти на влаштування рулонної покрівлі
3.1.1 Вступ
3.1.2 Умови підготовки процесу
3.1.3 Вимоги до якості підготовчого процесу
3.1.4 Організація та технологія будівельного процесу
3.1.5 Вимоги до якості виконання робіт
3.1.6 Визначення обсягів робіт
3.1.7 Матеріально-технічне забезпечення робіт
3.1.8 Техніко-економічні показники за технологічною картою
3.2 Розробка будівельного генерального плану
3.2.1 Вступ
3.2.2 Проектування тимчасових шляхів та їх типів
3.2.3 Розрахунок потрібних площ адміністративно-побутових приміщень
3.2.4 Розрахунок потреби в складських приміщеннях
3.2.5 Розрахунок потреб будівництва в воді
3.2.6 Організація тимчасового енергозабезпечення та освітлення
3.2.7 Вибір монтажного крану
3.2.8 Техніко-економічні показники
4. Охорона праці на будівництві
4.1 Загальні положення
4.2 Техніка безпеки при роботі з пальниками
4.3 Техніка безпеки при роботі з даховим краном
Список використаної літератури
1й поверх функціонально розділений на боулінг-зону з залою очікування та на зону відпочинку з баром. Боулінг-зона розрахована на 6 доріжок, має розміри в плані 12х30м разом із залою очікування для відвідувачів та машинним відділенням для обслуговування пінспоттерів та іншого обладнання. Висота приміщення в ігровій зоні – 3,25м. На 1му поверсі також розташовані ресепшн та гардероб в зручних для цього місцях. Бар разом із залою відпочинку примикає до кухні та приміщення персоналу. Для персоналу запроектована окрема сходова клітинка.
2й поверх комплексу включає в себе житлові приміщення для тимчасової оренди кімнат, кафе розташоване під зенітним ліхтарем та приміщення персоналу(офіс та приміщення сан-тех обслуговування). Всі номери для оренди однокімнатні з балконом та мають площу 32м2.
Загальна площа боулінг-зони – 350м²
Загальна площа житлових приміщень – 256м²
Площа кафе на 2му поверсі – 124м²
Площа першого поверху – 720 м²
Будівля туристичного комплексу відноситься до будівель II ступеня відповідальності. Ступінь вогнестійкості - II.
Конструктивна система будівлі –каркасна. Каркас створюють колони 1го та 2го поверхів з прольотом 6м та кроком 6м. Розміри колони в плані мають 300х300мм, висота колон 1го поверху 4,75м, 2го – 3м. Колони та ригелі, які на них спираються, обрані серій ИИ-04. Разом із плитами перекриття утворюється диск жорсткості.
Перекриття 1го поверху виконано зі збірних багатопустотних плит, покриття 2го поверху складається як із збірних елементів так і з монолітних ділянок, зокрема в осях Б-Г-2-5, по периметру зенітного ліхтаря.
Фундаменти будівлі виконуються з залізобетонних висячих паль. Підошва ростверку знаходиться на відмітці -1,45м, глибина закладання – 7,35м.
Зовнішні стіни комплексу – не несучі, виконуються з газобетонних блоків, утеплені стіни мінерало-ватними плитами.
Зовнішні вигляд конструкції стін надає облицювальна цегла.
Внутрішні стіни виконані з керамічної цегли товщиною 250мм, та перегородки 120мм.
В будинку туристичного комплексу передбачена м’яка покрівля, у склад якої входять:
тримальна конструкція(монолітне покриття 2го поверху), пароізоляція, плити утеплювача, цементно-піщана стяжка та 1 шар філізол-супер.
Водовідведення передбачене внутрішнє організоване. Водостічні воронки розташовані в межах ~20м2 на кожну, водостічні канали укладені в місцях сан-тех комунікацій.
Будівля туристичного комплексу обладнана зенітним ліхтарем, межі якого описують кафе на 2му поверсі. Зенітний ліхтар спирається на армований монолітний пояс 400х400мм та складається с металевих розпірок вкритих орг-склом. Покриття ліхтаря затемнене в цілях дотримання вимог інсоляції.
Техніко-економічні показники
Кількість поверхів - 2
Площа забудови - 740м²
Загальна площа першого поверху - 720м²
Загальна площа боулінг-зони – 350м²
Загальна площа житлових приміщень – 256м²
Площа кафе на 2му поверсі – 124м²
Загальна площа будівлі – 1440м²
Будівельний об9;єм будинку - 6012м³
Дата добавления: 06.08.2017
|
 1594. Креслення - Дифузійний апарат КДА - А30 | Компас
2.Продуктивність апарата 3000 т\добу.
3.Робоча місткість 254м.Маса 150350 кг.Займана площа 68м.
4.Площа сита:-загальна-живий перетин 21.9-37м
5.Втрати цукру в жомі при відсутності пресування жому 0.47%
6.Встановлена потужність 92 кВт.
7.Коефіцієнт автоматизації 1.0.
8.Втрати цукру в пресованому жомі при віджимі до 18-20% СВ і поверненні жомопресової води 0.27% до маси буряка.
9.Величина відкачки дифузійного соку 120% до маси буряка.
10.Діаметр апарата внутрішній 600мм.
11.Діаметр трубовалу зовнішній 2600мм.
12.Висота активна дифундування 12000мм
13.Привід тубовалу мотор-редуктор(2шт.),електро двигун(2шт) МР3-800-13-5Ф-1В4ПФМ-225,МГУХЛ4N=37кВт п=1060 про.\хв
14.Відкрита зубчаста передача 8.5
15.Частота обертання трубовалу мін-0.2об.\хв., макс.-0.7 об.\хв.
16.Пристрій для вивантаження жому-тип привід:-редуктор-електродвигун: шнек-2шт. Ц2У-200-31.5-21 4А1325УЗ N=7.5 кВт п=1460 про.\хв.
Дата добавления: 06.10.2008
|
1595. Курсовой проект - Технологический процесc обработки детали "Шестерня" | Компас
Введение
1 Описание назначения и конструкции детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Выбор способа получения заготовки
4. Предварительная разработка технологического процесса изготовления детали
5. Технологический маршрут изготовления детали
6. Определение припусков на механическую обработку
поверхности детали табличным методом
7. Определение припусков на механическую обработку
поверхностей детали расчетно-аналитическим методом
8. Расчет режимов резания
9. Расчет норм времени
Заключение
Список источников информации
В курсовом проекте разработаны технологические процессы на механическую обработку детали «Шестерня» в условиях массового производства.
Подробно описаны назначения детали, конструкторские и технологические особенности и требования предъявляемые к ней.
Произведена оценка технологичности конструкции детали. Проанализирован и выбран метод получения заготовки, произведен расчет минимальных припусков на механическую обработку поверхностей ступицы табличным и расчетно-аналитическим методами, обеспечивающие значительную экономию материала.
Произведены расчеты режимов резания и технического нормирования.
В проекте произведен подбор режущего инструмента и необходимого технологического оборудования.
Дата добавления: 15.08.2017
|
1596. Курсовой проект - Технологический процесс обработки детали "Вал первичный" | Компас
Введение
1 Описание назначения и конструкции детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Выбор способа получения заготовки
4. Предварительная разработка технологического процесса изготовления детали
5. Технологический маршрут изготовления детали
6. Определение припусков на механическую обработку
поверхности детали табличным методом
7. Определение припусков на механическую обработку
поверхностей детали расчетно-аналитическим методом
8. Расчет режимов резания
9. Расчет норм времени
Заключение
Список источников информации
9 глубина 5.5 длинною 70Н15 мм, данная ступень имеет шероховатость Ra0.8. Вторая ступень ᴓ50h11,длинна 75 мм, шероховатость Rz40.Третья ступень начинается фаской 2*45° ᴓ56h8, длинна 65Н15,на данной поверхности прорезан второй закрытый шпоночный паз 16N9,глубина 6Н12 длинна 63Н15даyнаяповерхностьимееттребуемуюшероховатостьRz80.На четвертую поверхность переходим с помощью радиуса R3 для плавного перехода резца, поверхность ᴓ66g6 длина 53мм с обеих сторон поверхности выполнены фаски 2*45°.Последняя поверхность ᴓ50к6 длинна 30 мм и заканчивается фаской 2*45°,шероховатость данной поверхности Ra0.63.
Данная деталь изготвленаизконструкционнойлегированой стали 18ХГТ
Характеристика стали 18ХГТ ГОСТ 4543 – 71
Заменители - 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 25ХГНР.
Применение-шестерни,вали,полуосысателиты и др.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте разработаны технологические процессы на механическую обработку детали «вал» условиях массового производства.
Подробно описаны назначение детали, конструкторские и технологические особенности и требования предъявляемые к ней.
Произведена оценка технологичности конструкции детали. Проанализирован и выбран метод получения заготовки, произведен расчет минимальных припусков на механическую обработку поверхностей вала табличным и расчётно-аналитическим методами, обеспечивающие значительную экономию материала.
Произведены расчеты режимов резания и технического нормирования.
В проекте произведен подбор режущего инструмента и необходимого технического оборудования.
Дата добавления: 16.08.2017
|
1597. Креслення - Пристосування центровальное | Компас
9 кН при тискуі в мережі 4,9 МПа.
2 Зусилля закріплення 66.5 кН.
3 Сумарная похибка пристосування
4 Планки поз.14 призм оброблять з однієї установки в зборі с призмами.
5 Відхилення від симетричності установочних призм одна відносно іншої не більш 1,0мм
6 Відхилення від симетричності призмы відносно осі установочних шпонок в межах 1,5мм
7 Пристосування поддати випробуванню тиском 6,2 МПа на протязі 2 годин. Витоки не допускаються. Періодичність випробувань 6 місяців.
8 Грунт: ЭП-09Тк,колір червоний,ТУ ЯН-268-61. Шпаклівка: ХВ-00-4, ГОСТ 10277-82. Фарбувати: емаль ЭП-51, колір сірий ГОСТ 9640-75.
9 В період зберігання на поверхні без лакофарбового покриття наносити шар салідолу синтетичного марки С ГОСТ 4366-76.
Дата добавления: 26.05.2009
|
1598. Дипломний проект - Технологічний комплекс для буріння свердловин з впровадженням обладнання для ліквідації прихватів бурильної колони | Компас
-квадрат (А3), корпус (А3), корпус-ніпель (А3), перехідник верхній (А3); Технологічний процес виготовлення перехідника верхнього (А1)
ЗМIСТ
Вступ
1 Інформаційний огляд
1.1 Призначення та виконувані функції технологічних комплексів для буріння свердловин
1.2 Прихвати колони труб
1.3 Пристрої призначені для ліквідації прихватів
2 Вибір технологічного обладнання
2.1 Аналіз конструкції свердловини
2.2 Визначення максимальних навантажень на підйомний гак бурової лебідки
2.3 Вибір категорії, класу, виду та основних параметрів бурової установки
2.4 Призначення, виконувані функції, умови роботи розглядуваного обладнання
3 Техніко – економічне обґрунтування
4. Опис технічної пропозиції
5 Розрахунки працездатності
5.1 Визначення глибини аварії бурильної колони по індикатору ваги
5.2 Визначення допустимих зусиль під час розходжування прихвачених бурильних труб
5.3 Визначення допустимого кута закручування бурильної колони під час прихватів
5.4 Розрахунок нафтової (водяної або кислотної) ванни
5.5 Розрахунок необхідної ширини щілинного каналу модернізованого яса
5.6 Визначення тиску бурового розчину на забій
5.7 Визначення коефіцієнта поглинаючої здатності пласта
6 Експлуатація та ремонт обладнання
6.1 Система ППР
6.2 Структура ремонтного циклу ППР
6.3 Типові види і причини спрацювання і відмов елементів обладнання
6.4 Класифікація способів ремонту зношених деталей
6.5 Типові класи деталей
6.6 Поверхневе зміцнення деталей
6.7 Розрахунок припусків на механічну обробку верхнього перехідника
6.8 Вибір і розрахунок режимів різання
7 Організаційно – технічні заходи з монтажу обладнання
7.1 Комплекс робіт з підготовки до проведення монтажних робіт з обладнанням для всього бурового комплексу
7.2 Особливості проведення монтажу обладнання
7.3 Підготовка до запуску та запуск змонтованого обладнання
7.4 Розрахунок чисельного складу монтажної бригади
8 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
8.1 Охорона праці
8.2 Безпека в надзвичайних ситуаціях
9 Охорона навколишнього середовища
9.1 Основні проблеми нафтогазового комплексу в аспекті екології
9.2 Забруднення атмосферного повітря при бурових роботах
9.3 Методи знешкодження відпрацьованих бурових стічних вод, бурового шламу та відпрацьованого бурового розчину
10 Економічні розрахунки
Висновки
Список використаної літератури
Додатки
У п’ятому розділі наведено комплекс розрахунків на міцність, надійність обладнання. Шостий та сьомий розділи охоплюють комплекс ремонтних та організаційно – технічних заходів стосовно обладнання.
Восьмий та дев9;ятий, розділи характеризують заходи по охороні праці та безпеці в надзвичайних ситуаціях, охороні навколишнього середовища.
Розрахунок економічного ефекту від впровадження модернізованої конструкції гідромеханічного яса показав доцільність модернізації.
Технічна характеристика Бурова установка Уралмаш 4000-ДГУ:
1. Загальна установочна потужність привода лебідки, кВТ - 1524
2. Максимальна вантажопідйомність, т - 200
3. Рекомендована глибина буріння( при масі бурільної колони 30 кг), м - 4000
4. Максимальна оснастка талевої системи - 5х6
5. Максимальне натяжіння ходової гілки талевого каната, кН - 250
6. Диаметр талевого каната, мм - 32
7. Вид привода - Дизель-гідравлічний
8. Тип привода - Груповий
9. Кількість двигунів в приводі
лебідки - 4
бурових насосів - 4
10. Лебідка (шифр) - ЛБУ-1100
11. Потужність на барабані лебідки, кВт - 809
12. Буровий насос (шифр) - У8-6МА2
13. Кількість насосів - 2
ВИСНОВКИ
Під час роботи над дипломним проектом на тему «Технологічний комплекс для буріння свердловин, з впровадженням обладнання для ліквідації прихватів бурильної колони» було проаналізовано конструкцію обладнання призначеного для ліквідації прихватів.
Технічний результат, який може бути отриманий при реалізації пропонованої модернізації ясу: - зниження коефіцієнта тертя прихопленого в свердловині інструменту об породу за рахунок створення і використання високочастотної вібрації;
- ефективніше використання енергії пружно розтягнутої бурильної колони для ліквідації прихвату інструменту в свердловині за рахунок зниження сил тертя інструменту і труб бурильної колони об породу свердловини;
- зниження вірогідності позамежного підвищення напруги в гідромеханічному ясі і в трубах бурильної колони за рахунок зменшення сил опору просуванню бурильної колони і інструменту в свердловині і мастила промивальною рідиною місць тертя;
- зменшення можливості попадання шламу в закриті порожнини гідромеханічного ясу за рахунок обмеження доступу їх до затрубного простору;
- запобігання можливості передчасного зносу і дострокового руйнування деталей за рахунок розташування поверхонь деталей, що труться, в рідке мастило;
- збереження на триваліший термін в працездатному стані яса за рахунок більш раціонального режиму роботи.
Техніко – економічне обґрунтування підтверджує доцільності запропонованої модернізації. Технологічний процес визначає основні заходи при ремонті обладнання призначеного для ліквідації прихватів.
Організація робіт передбачає підготовку до проведення монтажних робіт обладнання призначеного для ліквідації прихватів, виконання монтажних робіт, випробування змонтованого обладнання і розрахунок обслуговуючого персоналу, що виконує монтажні роботи.
Охорона праці при експлуатації комплексу обладнання для звільнення прихваченої колони труб під час буріння визначає потенційні небезпеки, що виникають. Характеризує запобіжні пристосування передбачені в обладнанні на стадії проектування, заходи з техніки безпеки при експлуатації та обслуговуванні, інженерні розрахунки заходів з техніки безпеки, протипожежні заходи.
Охорона навколишнього середовища визначає джерела та види потенційного впливу на навколишнє середовище, дає оцінку впливу на повітряне, водне середовище, а також впливу на ландшафт. Формулює заходи щодо попередження і зниження негативного впливу на компоненти навколишнього середовища.
Розглянуто процес монтажу обладнання призначеного для ліквідації прихватів колон труб в свердловині. Проаналізовано конструкції та роботу даного обладнання.
Було запропоновано технічне рішення. Розрахунковим методом було встановлено доцільність модернізації, розраховано економічний ефект від впровадження на виробництві модернізованої конструкції.
Проаналізовано комплекс заходів при технічному обслуговуванні обладнання призначеного для ліквідації прихватів. Проведено технічні розрахунки виготовлення верхнього перевідника модернізованого яса, вибрано режими різання. Проаналізовано технологічне обладнання що до небезпечності, шкідливості та заходів спрямованих на безпеку праці. Проведено перевірочний розрахунок каната на міцність.
Дата добавления: 19.08.2017
|
1599. Курсовой проект - Технологический процесс обработки "Ведомая шестерня третьей и четвертой передачи трактора С - 80" | Компас
Введение
1 Описание назначения и конструкции детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Выбор способа получения заготовки
4. Предварительная разработка технологического процесса изготовления детали
5. Технологический маршрут изготовления детали
6. Определение припусков на механическую обработку
поверхности детали табличным методом
7. Определение припусков на механическую обработку
поверхностей детали расчетно-аналитическим методом
8. Расчет режимов резания
9. Расчет норм времени
Заключение
Список источников информации
В курсовом проекте разработаны технологические процессы на механическую обработку детали «Ведомая шестерня третьей и четвертой передач трактора С-80» в условиях массового производства.
Подробно описаны назначения детали, конструкторские и технологические особенности и требования предъявляемые к ней.
Произведена оценка технологичности конструкции детали. Проанализирован и выбран метод получения заготовки, произведен расчет минимальных припусков на механическую обработку поверхностей ступицы табличным и расчетно-аналитическим методами, обеспечивающие значительную экономию материала.
Произведены расчеты режимов резания и технического нормирования.
В проекте произведен подбор режущего инструмента и необходимого технологического оборудования.
Дата добавления: 20.08.2017
|
1600. Дипломний проект - Цех магнієвого литва в кокіль потужністю 880 т виливків на рік в м. Запоріжжя | Компас
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Вибір місця будування цеху
1.2 Розрахунок виробничої програми
1.2.1 Аналіз виробничої програми
1.2.2 Режим роботи і фонди часу
1.3 Розрахунок основних відділень ливарного цеху
1.3.1 Розрахунок плавильно-заливального відділення
1.3.2 Розрахунок відділення заливки
1.3.3 Розрахунок відділення фінішних операцій
1.4 Розрахунок складів та допоміжних приміщень
1.4.1 Розрахунок складів
1.4.2 Розрахунок допоміжних приміщень
1.4.2.1Експрес-хімічна лабораторія
1.4.2.2Лабораторії ЛЮМ та рентген контролю
1.4.2.3Цехові служби
1.4.2.4Дільниця ремонту механічного обладнання
1.4.2.5Дільниця ремонту енергетичного обладнання
1.4.2.6Дільниці контролю геометрії
1.4.2.7Лабораторії
1.4.2.8Комори
1.4.2.9Підвальні приміщення
1.4.2.10Внутрішньо цеховий транспорт
2 Енергетична частина
2.1 Витрати електроенергії
2.2 Витрата стисненого повітря
2.3 Витрати води
2.4 Витрати пального та пару
3 Будівельна частина
3.1 Виробнича будівля
3.1.1 Опалення і вентиляція
3.1.2 Водопостачання і каналізація
3.1.3 Освітлення
3.2 Адміністративно-побутове приміщення
4 Технологічна частина
4.1 Технологія виготовлення виливка
4.1.1 Плавка сплаву
4.1.2 Підготовка печі до роботи
4.1.3 Підготовка плавильно-розливального інструменту
4.1.4 Шихтові матеріали та їх підготовка до завантаження
4.1.5 Плавка магнієвого сплаву в індукційній тигельній печі ІПМ-500
4.1.6 Контроль якості металу
4.1.7 Транспортування рідкого металу у кокільне відділення
4.2 Виготовлення виливків на кокільних верстатах
4.2.1 Підготовка кокілю до заливання
4.2.2 Заливання металу у форму
4.2.3 Витримка і витягнення виливків з форми
4.3 Фінішні операції
4.3.1 Відрізання ливників
4.3.2 Зачищення виливків
4.3.3 Контроль якості
4.3.4 Термічна обробка виливків
4.3.5 Кінцевий контроль якості
4.4 Розрахунок площі перетину ливникової системи
5 Конструкторська частина
5.1 Характеристика і номінальні дані печі для плавки магнієвих сплавів
5.2 Призначення і принцип дії печі ІПМ-500
5.3 Розрахунок індукційної тигельній печі для плавки магнієвих сплавів
5.3.1 Розрахунок геометричних розмірів тигля
5.3.2 Вибір частоти струму живлення печі
5.3.3 Тепловий розрахунок печі
6 Організаційно економічна частина
6.1 Виробнича програма та її матеріальне забезпечення
6.2 Основні фонди цеху
6.3 Праця та заробітна плата
6.3.1 Розрахунок чисельності працюючих
6.3.2 Розрахунок фонду заробітної плати
6.4 Собівартість продукції
6.4.1 Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію
6.4.2 Розрахунок цехових витрат
6.5 Економічне обґрунтування проектованого цеху
6.6 Висновки
7 Охорона праці та безпека у надзвичайних ситуаціях
7.1 Аналіз потенційних небезпек
7.2 Заходи по забезпеченню безпеки
7.3 Заходи по забезпеченню виробничої санітарії та гігієни праці
7.4 Заходи пожежної безпеки
7.5 Організація цивільного захисту на промисловому об´єкті
Висновки
Перелік посилань
Додаток А
Проектований ливарний цех магнієвого литва моторобудівного заводу розташовуємо в одноповерховій будівлі каркасного типу прямокутного перерізу з габаритними розмірами 48 × 72 м.
Плавильне відділення, склади шихтових і допоміжних матеріалів розташовані в поперечному прольоті шириною 18 м і довжиною 36 м. заливальних, фінішних операцій та допоміжні відділення цехи розташовані в 2-х поздовжніх прольотах шириною 24 м.
Несучий каркас будівлі складається з колон, встановлених на фундаменті і пов9;язаних балками і фермами. Колони і спираються на них ферми утворюють поперечні рами, які пов9;язані в поздовжньому напрямку фундаментними обв9;язувальними балками, підкрановими балками, а також зв9;язками жорсткості. Для каркаса будівлі вибираємо залізобетонні конструкції (збірні), що дає значне скорочення трудомісткості робіт і строків будівництва.
Фундаменти і фундаментні балки - залізобетонні.
Колони підрозділяються на зовнішні і внутрішні. Крок колон по зовнішній і внутрішній осях становить 6 м, що зумовлено довжиною огороджувальних конструкцій (стінових панелей довжиною 6 м).
Так як на складі шихтових матеріалів, в плавильному та заливальному відділеннях, а також відділенні фінішних операцій є крани, то колони мають консолі для обпирання підкранових балок. Колони прямокутного перерізу розміром 600 × 800 мм.
Підкранові балки для мостових кранів з вантажопідйомністю Q = 10 т залізобетонні таврового перетину .
Покриття ливарного цеху, складається з несучих балок і ферм, настилу, теплоізоляції і покрівлі. Ферми в цеху приймаємо сегментні розкосів. Матеріал балок і ферм - збірний залізобетон. На збірні залізобетонні фермам укладаються збірні залізобетонні плити покриття довжиною 6 м. Покрівель-не покриття - рулонна багатошарова покрівля з водостійкого матеріалу, яка укладається на бітумній мастиці на шар утеплювача.
Стіни виробничої будівлі самонесучі, виконані з бетонних панелей. Вони несуть функцію захисної конструкції і сприймають навантаження від сили тяжіння, гнучко пов9;язані з каркасом будинку. Розмір стінових панелей - 1,2 × 6 м, товщина стін 380 мм для південних районів. Для природного освітлення будівлі в зовнішніх стінах виконані світлові отвори, заповнені віконними палітурками розміром 4,0 × 3,6 м. Підвіконня розташовуються на висоті 1,2 м від рівня підлоги. У відділеннях, обладнаних мостовими кранами, віконні прорізи влаштовані у 2 яруси. Верхній ярус використовується для освітлення надкранового простору.
Для освітлення всієї площі цеху використовується верхнє освітлення через ліхтарі, які служать і для природної вентиляції. У покрівлях влаштовані світлоаераційні ліхтарі з двостороннім склінням. Відстань від торців ліхтарів до зовнішніх стін будинку дорівнює кроку кроквяних конструкцій - 6м.
Зовнішні ворота в цеху встановлено двостулкові з ручним закриванням розміром 4,0 × 3,6 м. У відділеннях встановлені одноі двостулкові двері з висотою 2,8 м. Ширина одностулкових дверей становить 0,9 м, мінімальна ширина двостулковими - 1,3 м.
Для розміщення транспортних систем і трубопроводів у цеху передбачені підвальні приміщення, тунелі і канали.
Підлоги в проектованому цеху складаються з покриття, прошарку, стяжки і підстави. Покриття підлог у плавильному відділенні виконуємо з чавунних плит. На складі шихтових і допоміжних матеріалів, заливальному, фінішних операцій і допоміжних відділеннях цеху - із збірних залізобетонних плит.
Адміністративно-побутове приміщення
До побутових приміщень цеху відносять гардеробні, душові, медпункт, буфет, умивальні, санвузли, палильні приміщення, приміщення для відпочинку і особистої гігієни жінок. До адміністративних приміщень - кабінети і кімнати керівного та технічного персоналу цеху, зали засідань.
Адміністративно-побутове приміщення розміщене у прибудові до виробничого будинку. Ширина будівлі 12 м і довжина 48 м, при кроці колон 6 м. Будівля двоповерхова з висотою поверхів 3,3 м.
Зовнішні стіни адміністративно-побутового будівлі несучі. Несучий каркас виконаний з залізобетонних колон з розміром у перерізі 300 × 400 мм. Колони виконані на всю висоту будівлі. Будівля безгорищних, з теплою пок-рівлею. Стіни виконані з цегли. У вологих приміщеннях (душові, умивальні та ін.) стіни на всю висоту від підлоги облицьовані глазурованими плитками. Перегородки виконані з склоблоків товщиною ¼ цегли. Підлоги в побутових приміщеннях зроблені з керамічних рифлених плиток, а в конторах застелені лінолеумом або паркетом.
Площа гардеробних визначається кількістю шаф для зберігання одягу. Нормами передбачено одна шафа для одного робітника. Розмір подвійної шафи 50 × 33 см з висотою 1,65 м. Ширина проходу між закритими шафами не менше 1 м. Верхній одяг працівників контори, лабораторій та різних служб зберігається на вішалках. Довжина вішалки визначається з розрахунку 5 гачків на 1 под. м.
Душові розміщуються в приміщеннях, суміжних із гардеробними. При душових передбачаються приміщення для переодягання, на кожен душ встановлюється лава на три місця довжиною 1,2 м і шириною 0,3 м. Кількість душів визначається з розрахунку - один душ на 10 осіб, що працюють у найбільш численній зміні. Розмір відкритих душових кабін 0,9 × 0,9 м, місць для переодягання - не менше 0,6 × 0,9 м. Ширина проходів між рядами кабін не менше 1,5 м, а між кабінами і стіною - не менше 0, 9 м. Розрахунковий час дії душовою після кожної зміни приймається 45 хв. Душове приміщення має витяжну і припливну вентиляцію.
Кількість умивальників визначається за розрахунком один умивальник на 20 осіб з подачею гарячої води до 30% умивальників. Площа на один кран становить 2,1 м2, відстань між кранами - 0,6 м, ширина проходів - 1,6 м.
Санвузли в цеху розміщуються рівномірно на відстані не більше 75 м від робочого місця з розміром кабін 1,2 × 0,9 м. Їх кількість визначається з розрахунку 15 жінок на одну підлогову чашу (унітаз) в найбільш численній зміні і 30 чоловіків на одну підлогову чашу (унітаз) і на один пісуар.
Норми проектування адміністративних приміщень складає: для робочих кімнат управлінь - 4 м2 на одного працюючого в найбільш численній зміні; для кімнат конструкторського бюро - 6 м2 на один креслярський стіл; для залів засідань місткістю понад 100 чоловік - по 0,9 м2 на кожне місце.
У цеху передбачається буфет з виготовленням гарячих страв, що доставляються з їдальні.
Кількість обідніх місць в буфеті приймається з розрахунку одне місце на 4 людини, які працюють в денний зміні. Кількість роздавальних стійок та їх обладнання повинні забезпечити відпуск обідів в кожному потоці протягом не більше 10 хвилин.
Відстань від робочих місць до питних фонтанчиків або до установок роздачі газованої води повинно бути не більше 75 м.
У цеху передбачається медичний пункт, який розміщується на першому поверсі побутових приміщень. Площа медичного пункту складає 40 м2.
Ливарні цехи повинні будуватися з урахуванням естетичних вимог виробничого середовища: застосування колірної обробки будівельних конструкцій, технологічного і транспортного устаткування, цехових комунікацій, скульптури, живопису, озеленення, зручного і елегантного одягу, пристроїв в цехах упорядкованих і художньо оформлених місць відпочинку .
Дата добавления: 07.09.2017
|
1601. Курсовий проект - Проектування підприємства на 300 легкових автомобілів | Kомпас
Вступ
1. Експлуатаційна частина
1.1 Призначення підприємства
1.2 Маршрути перевезень, що здійснюватиме АТП
1.3 Режим роботи АТП
1.4 Необхідність проектування АТП
2. Технологічний розрахунок
2.1 Вибір даних
2.2 Визначення чисельності виробничих працівників
2.3 Розрахунок кількості постів ЩО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ПР рухомого складу
2.4 Розрахунок площі виробничих приміщень
3. Технологічний план підприємства
3.1 Функціональна схема переміщення транспорту по АТП при ТО і ПР
3.2 Виробничий процес підприємства
3.3 Техніко-економічні показники підприємства
4. Будівельна частина
4.1Характеристика території підприємства
4.2 Обгрінтування виробничо-планувальних рішень
5. Технічний проект зварювальної дільниці
5.1 Підбір технологічного обладнання
5.2 Планувальне рішення зварювальної дільниці
5.3 Технологічний процес зварювальної дільниці
6. Організація і управління виробництвом ТО і ПР
6.1 Структура АТП
6.2 Призначення системи організації ТО і ПР
6.3 Загальна структура і управління виробництвом ТО і ПР
6.4 Організація праці ремонтних робітників
6.5 Функції і задачі основних виробничих підрозділів та їх керівників
Висновки
Список використаних джерел
Підприємство автомобільного транспорту, що проектується, призначене для здійснення пасажирських перевезень.
Тривалість роботи підприємства – 255 днів у році.
Середньодобовий пробіг, км, 380.
Категорія умов експлуатації – І.
Природно-кліматичні умови помірні.
Згідно завдання легковий автомобіль: FIAT Uno
Кількість автомобілів на АТП відповідно: 300 од.
Технічний стан – 50% до КР.
Технічні характеристики автомобіля FIAT Uno
Робочий об9;єм двигуна: 1.3 л;
Потужність: 65 к.с. при 5400 об/хв;
Крутний момент: 100 Нм при 3000 об/хв;
Максимальна швидкість: 165 км/год;
Витрата палива у змішаному циклі: 7л/100км;
Марка палива: бензин А-92;
Габаритні розміри:
- довжина: 3644 мм;
- ширина: 1560 мм;
- висота: 1425 мм;
- колісна база: 2362 мм;
Споряджена маса: 750 кг;
Допустима маса: 1250 кг;
Об9;єм паливного бака: 42 л;
Кількість пасажирських місць: 4;
Висновки
У курсовому проекті було розраховано АТП на 300 легкових автомобілів FIAT Uno.
Для кращої організації виробництва ТО і ПР було запропоновано метод спеціалізованих бригад, що дає змогу підвищити продуктивність праці робітників на виробництві, а також збільшити рентабельність автотранспортного підприємства.
Проведено підбір необхідного обладнання дільниці зварювання, що дозволить якісно та продуктивно проводити зварювальні роботи на підприємтсві.
Основін показники проекту:
- коефіцієнт технічної готовності: т=0,88;
- загальна трудомісткість робіт на АТП: ТАТП=107549,87 люд.год;
- загальна кількість штатних водіїв: РШ=288 чол.;
Добова програма:
- кількість ТО-1 за добу: ΣN1д=15,04 обслуговувань;
- кількість ТО-2 за добу: ΣN2д=4,68 обслуговувань;
- кількість ЩО за добу: ΣNЩОд=263,9 обслуговувань;
Площі:
- загальна площа підприємства – 1,813 га;
- площа забудови – 2195,16 м2;
- площа виробничого корпусу: Fвк=1463,44 м2;
- площа допоміжних приміщень: Fдоп=731,72 м2;
Площі на 1 автомобіль:
- виробничих дільниць: Fвс= FЗАБ/ Аі=7,32 м2.
- території: FТР= FТЕР/ Аі=60,44 м2.
Дата добавления: 09.09.2017
|
1602. Дипломний проект - Електропостачання житлового комплексу твінхаусів «Аристократ» в Київськії області | AutoCad
Вступ
1 Загальна характеристика споживачів
2 Вибір схеми та конструктивного виконання електричної мережі
2.1 Вибір схеми розподільної мережі 0,4 кВ
2.2 Вибір конструктивного виконання ТП
2.3 Вибір схеми та конструктивного виконання мережі 10 кВ
3 Визначення електричних навантажень
3.1 Загальне положення
3.2 Розрахунок навантаження будинків на І рівні електропостачання
3.3 Розрахунок навантаження будинків на ІІ рівні електропостачання
3.4 Розрахунок навантаження будинків на ІІІ рівні електропостачання
3.5 Розрахунок навантажень споруд
3.6 Розрахунок навантаження комплексу
4 Вибір числа та потужності трансформаторів ТП
4.1 Вибір числа, коефіцієнта завантаження та потужності трансформаторів трансформаторних підстанцій
4.2 Вибір потужності трансформаторів з техніко-економічним порівнянням варіантів
5 Вибір потужності компенсуючи пристроїв
5.1 Визначення реактивної потужності компенсуючи пристроїв споживачів електроенергії комплексу
5.2 Визначення потужності конденсаторних установок з номінальною напругою конденсаторів 0,4 кВ
6 Вибір перерізу провідників
6.1 Вибір перерізу кабельної лінії напругою понад 1 кВ
6.2 Вибір перерізу провідників КЛ–0,4 кВ що живлять РШ
6.3 Вибір перерізу КЛ–0,4 кВ що живлять житлові будинки
6.4 Розрахунок втрат і відхилень напруги у силовій мережі
7 Розрахунок струмів короткого замикання
7.1 Розрахунок струмів трифазного короткого замикання
8 Вибір електричних апаратів
8.1 Вибір вимикачів
8.2 Вибір трансформаторів струму
8.3 Вибір трансформаторів напруги
8.4 Вибір вимикачів навантаження
9 Релейний захист та автоматика
9.1 Максимальний струмовий захист
9.2 Струмова відсічка
10 Охорона праці та цивільний захист
10.1 Характеристика можливих безпечних та шкідливих факторів, які створює проектуємим об’єктом
10.2 Заходи, спрямовані на усування дії виявлених факторів
10.3 Індивідуальне завдання
11 Економічна частина
11.1 Розрахунок витрат на впровадження проекту
11.2 Календарне планування
Висновок
Перелік літератури
Графична частина:
1 План котеджного містечка
2 Схема електропостачання на напрузі 10 кВ
3 План мереж 0,4 кВ
4 Схема мережі 0,4 кВ
5 Уставки РЗА
6 План РП/ТП
Споживачами еклектичної енергії являються побутові електроприймачі та електричне освітлення твінхаусів. На території комплексу збудовано твінхауси 2-х типів:
– 96 типу „Люкс”;
– 96 типу „Маєток”.
Також на території кооперативу розташовані наступні об’єкти:
– Універсам (площа торгової зали – 4000 м2);
– Адміністративна будівля (площею 1000 м2);
– Дитячий садок ( кількість місць -150).
Також споживачем електроенергії являється вуличне освітлення комплексу твінхаусів.
ВИСНОВОК
В дипломному проекті розроблено електропостачання житлового комплексу твінхаусів «Аристократ». Проведено розрахунок електричних навантажень твінхаусів та комплексу, обрано число та потужність трансформаторів ТП, визначена потужність батарей конденсаторів для компенсації реактивної потужності. Виконано розрахунок струмів короткого замикання, обрані високовольтні кабелі та електричні апарати, а також релейний захист та автоматика.
Розроблено розділ “Охорона праці та цивільний захист”.
Дата добавления: 11.09.2017
|
1603. Курсовий проект (технікум) - Розрахунок і проектування черв’ячного редуктора U=20 і відкрита передача | Kомпас
Вступ
1 Вибір електродвигуна та кінематичний розрахунок
2 Вибір матеріалів для черв’ячної пари
3 Попередній розрахунок валів редуктора
4 Розрахунок розмірів черв’ячної пари та перевірка на міцність зубців колеса
5 Вибір і розрахунок шпоночних з’єднань
6 Проектний і перевірочний розрахунок пасової передачі
7 Компонування редуктора
8 Попередній розрахунок веденого вала на стомленість
9 Перевірка довготривалості підшипників
10 Загальний розділ
Література
Додаток
9;ячного редуктора з відкритою ланцюговою передачею.
Технічна характеристика
1. Обертаючий момент на тихохідному валу - Т = 396.7 Нм.
2. Частота обертання тихохідного вала n = 145 об/хв
3. Передаточне число редуктора U = 20
4. Коефіцієнт корисної дії ? = 0,93%
5. Частота обертання швидкохідного вала = 2900 об/хв
1. тип редуктора – боковий черв9;як;
2. потужність на веденому валу ланцюгової передачі – Р3 = 6,018 кВт;
3. частота обертання веденого вала – n3 = 145 об/хв;
Дата добавления: 12.09.2017
|
1604. Курсовий проект (технікум) - Обслуговування та ремонт газового компресора Borsig | Kомпас
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Призначення компресора в технологічному процесі та опис його конструкції
1.2 Зміст поточного й капітального ремонту компресора
1.3 Підготовка компресора до ремонту
1.4 Обладнання, пристосування, інструмент та матеріали, які використовуються під час ремонту
1.5 Послідовність розбирання компресора
2 Спеціальний розділ
2.1 Технологія ремонту основних вузлів і деталей компресора
2.2 Послідовність зборки компресора
2.3 Випробування компресора та здача його в експлуатацію
2.4 Перевірочний розрахунок на міцність відремонтованих деталей
3 Охорона праці
3.1 Техніка безпеки при проведенні ремонтних робіт
3.2 Промислова санітарія
3.3 Заходи з протипожежної безпеки
4 Економічний розділ
4.1 Розрахунок та складання графіку ППР
4.2 Розрахунок заробітної плати та нарахувань
4.3 Розрахунок ремонтних матеріалів на проведення ремонтів та накладних витрат
4.4 Зведення витрат на проведення ремонтних робіт
4.5 Техніко-економічне обґрунтування прийнятих рішень
Додаток 4 (обов’язковий)
Література
Вихідні дані:
Газовий компресор Borsig:
потужність 25000 м3/год,
тиск 68 кгс/см2,
діаметр циліндра 400мм,
Потужність приводу 5800кВт
Поршневий компресор вихідного газу виробництва фірми BORSIG призначений для компримування вихідного газу (водень (Н2) - від 60 до 70%, вуглецю діоксид (СО2) - Не більше 7,0% , кисень (О2) і аргон (Ar) - Не більше 0,6%, метан (СН4) - Не більше 4,0%, азот (N2) - Не більше 5,0%, вуглецю оксид (СО) - 20, 0-27,0%) від тиску 0,04 кгс / см2 до тиску 68 кгс / см2 і подачі його як технологічного газу на установку синтезу метанолу для отримання метанолу сирцю.
Компресорна установка включає в себе: компресор з приводом, обв9;язувальні трубопроводи, системи охолодження, змащення й управління.
Компресор - поршневий горизонтальний шестициліндровий
чотириступінчастий подвійної дії, оснащений лубрикаційною системою змащення робочих поверхонь, циліндрами з водяним охолодженням, виконаний на оппозитній чотирьохрядній базі з приводом від синхронного електродвигуна.
Газовий компресор складається з: станини і направляючих, колінчастих валів і їх підшипників, циліндрів і втулок, поршнів, поршневих кілець і штоків, шатунів, крейцкопфів, клапанів, систем змащення, міжступінчатого обладнання і трубопроводів, запобіжної арматури.
1. Номінальна продуктивність при нормальних умовах всасу - 25000 нм3/год
2. Тиск на всасі - 0.04 кгс/см2
3. Тиск змазчувального масла - 1.5 кгс/см2
4. Діаметр циліндру - 400 мм
5. Тиск у циліндрі - 68 кгс/см2
6. Температура в циліндрі - не більш 160°С
7. Ход поршня - 500 мм
8. Швидкість обертання валу - 214 об/хв
9. Потужність приводу - 5800 кВт
10. Тип клапанів - пластинчастий
Дата добавления: 12.09.2017
|
1605. ЭО 11 - ти поверховий багатоквартирний житловий будинок з вбудованими нежитловими приміщеннями в Київській області | AutoCad
1. Напруга мережі: 380/220 В, 50 Гц
2. Розрахункова потужність:172,68 кВт
3. Розрахунковий струм: 285,2 А
4. Категорія електропостачання:II
Проектом передбачено облік електроенергії, споживаної загальнобудинковими споживачами електронними лічильниками на ввідному пристрої, а також поквартирно електронними лічильниками в поверхових щитках.
Для розподілу електроенергії по квартирах на сходовій клітці передбачена установка поверхових щитів, які встановлюються на висоті 1,0 м в нішах, передбачених архітектурно-будівельною частиною проекту, до етапу оздоблювальних робіт.
На вводі в кожну квартиру передбачена установка квартирного щита, в якому ввідний автоматичний вимикач, автоматичні вимикачі, пристрій захисного відключення на номінальний струм витоку 30mА.
Розподільна мережа живлення поверхових щитків виконується кабелем марки ВВГнгд що не поширює горіння з помірною димоутворювальною здатністю з мідними жилами. Решта розподільчі мережі та групові мережі загальнобудинкового призначення виконуються кабелем марки ВВГнг не поширює горіння з мідними жилами, крім мереж розташованих в межах сходових кліток і коридорів, які виконуються кабелями марки ВВГнгд що не поширює горіння з помірною димоутворювальною здатністю, а також мережі евакуаційного освітлення, яка виконується кабелем марки Flame-X 950 (N)HXH FE180/E30 з межею вогнестійкості не менше 30 хвилин.
Стояки виконуються в ПВХ трубах сховано.
Загальні дані.
ВРП. Принципова схема розподільної мережі.
План розташування електрообладнання та прокладки електричних мереж 1-го поверху.
План розташування електрообладнання та прокладки електричних мереж 2-6-го поверхів.
План розташування електрообладнання та прокладки електричних мереж 7-11-го поверхів.
План розташування електрообладнання та прокладки електричних мереж цокольного поверху.
Зрівнювання потенціалів. План 1-го поверху.
Зрівнювання потенціалів. План 2-6-го поверхів.
Зрівнювання потенціалів. План 7-11-го поверхів.
Ввод живлячих кабелів до електрощитової.
План розташування електрообладнання та прокладки електричних мереж на покрівлі.
Зовнішній контур заземлення.
Улаштування заземлювача.
Система Зрівнювання потенціалів.
Дата добавления: 13.09.2017
|
© Rundex 1.2 |
